Као критичан{0}}запорни вентил у индустријским системима цевовода, квалитет и перформансе засуна у великој мери зависе од зрелости и прецизне контроле процеса њиховог обликовања. Процес обликовања не само да одређује геометријске димензије тела вентила и унутрашњи структурни интегритет, већ такође директно утиче на механичка својства материјала, отпорност на притисак и отпорност на корозију, што га чини кључном кариком у производном ланцу засун.
Тела вентила се првенствено формирају коришћењем два главна процеса: ливења и ковања. Ливење је погодно за производњу тела вентила великог{1}}пречника, сложене-структуре. Уобичајене методе укључују ливење у песак, ливење у инвестицију и прецизно ливење. Ливење у песак је јефтино-и веома прилагодљиво, способно је да обликује различите попречне-пресеке и структуре унутрашњег канала протока, али су његови захтеви за тачност димензија и квалитет површине релативно ограничени, што га чини углавном коришћеним за засуне средње- и ниског{8}}притиска опште намене{9}}. Инвестиционо ливење постиже већу тачност димензија и завршну обраду, погодно за масовну производњу тела вентила сложених облика и уједначене дебљине зида. Прецизно ливење има предности у квалитету површине и репродукцији детаља, испуњавајући захтеве за заптивање виших оцена притиска. Током ливења, неопходна је строга контрола температуре топљења, брзине изливања и брзине хлађења да би се смањили недостаци као што су порозност, инклузије и скупљање, обезбеђујући густину и чврстоћу тела вентила.
Ковање, с друге стране, користи пластичну деформацију гредице под притиском да би се добио жељени облик и својства. Обично се користи у производњи тела вентила и кључних спојних делова за засуне које раде под средњим до високим притиском, високом температуром или посебним условима. Бесплатно ковање може флексибилно да формира велике-делове, погодне за појединачну-комадну или мало-серијску производњу; Ковање помоћу калупа, кроз ограничења калупа, добија димензионално прецизне и густо структуриране делове, нудећи високу ефикасност производње и добру конзистенцију. Ковање рафинише зрна метала, побољшавајући механичка својства материјала и отпорност на замор, чинећи тело вентила поузданијим под високим притиском, ударима и термичким циклусима. Међутим, ковање захтева напредну опрему и дизајн калупа и није погодно за превише сложене структуре канала протока.
Поред тела вентила, формирање унутрашњих компоненти као што су капија и седиште вентила је подједнако кључно. Мале, симетричне компоненте могу бити хладно-формиране или вруће-штанцане како би се осигурала тачност облика и тврдоћа површине. Заптивне површине се често побољшавају заваривањем или површинским очвршћавањем како би се побољшала отпорност на хабање и корозију, након чега следи прецизна машинска обрада како би се постигло правилно пристајање са седиштем вентила.
Топлотна обрада након{0}формирања је неопходна. Процеси као што су нормализација, каљење и каљење побољшавају металографску структуру, елиминишу заостало напрезање и додатно побољшавају равнотежу између чврстоће и жилавости. Површински третмани као што је прскање анти-премаза против корозије или фосфатирање побољшавају отпорност на корозију из околине.
Све у свему, научно исправан процес формирања је од суштинског значаја за постизање високих перформанси и дугог века трајања запорних вентила. Ливење и ковање имају своје предности; избор би требало да буде свеобухватан на основу пречника, степена притиска, карактеристика медија и фактора трошкова. Строга контрола процеса и тестирање осигуравају да сваки вентил поседује одличне производне квалитете од фазе формирања, пружајући поуздану сигурност за каснију монтажу и употребу.
